Производство профнастила: этапы и особенности
К сегодняшнему многофункциональному покрытию относится профлист. Он применяется в приватном сооружении, на индустриальных объектах, для строительства быстромонтируемых построек. Новенькое оборудование + производство профлиста предоставляет возможность получить кровельный и материал для фасадных работ.
Тема данной статьи не коснется требований монтажа этого удобного материала. Мы тронем моменты, касающиеся ноу-хау его производства.
Стадии производства
Производство профлиста
Производство-профнастил построено на способах профилирования гладеньких листов стали (с оцинкованным и декоративным покрытием) до получения из них гофрированных профилированных листов.
Профлисты нашли свое использование в виде:
- материала для стен при сооружении индустриальных, зданий быстровозводимых, павильонов;
- материала для внутренней и наружной обшивки строений;
- листов для того чтобы;
- сегодняшний материал для кровли в производственных и зданиях предназначенных для проживания;
- профлисты для строения перегородок, многократных или не постоянных заборов.
Профлист делается и реализовывается с защитным покрытием на основе полимеров и разной высотой волны.
Производство данного материала включает следующие стадии:
- проектная разработка производства с учитыванием типа, цвета, длины и количества профилированных листов;
- производство профиля на прокатном оборудовании;
- доставка продукции которая готова к покупателю.
Для хорошего производства профилированных листов требуется специальное оборудование для изготовления профлиста.
Внимание. Только отличное в техническом проекте оборудование предоставляет возможность получить стройматериал, подходящий классическим условиям.
Продукция, выпускаемая на некачественном оборудовании, имеет отклонения по размерам и геометрическим формам, что ведет к несоответствию качества материала и его стоимости.
Производства профиля
Ручной станок
Оборудование для производства профлиста используется для изготовления трапециевидных профилированных листов. Подобным образом, профлист – это листовой гнутый профиль с гофром трапециевидной формы.
Металлический профиль для крыши делаются из крепкой стали путем прохладного профилирования.
В зависимости от использования и надобностей потребителей профнастил может быть без покрытия и с ним.
Производство материала с покрытием нужно на случай использования его для ведения работ с наружной стороны. Профиль без покрытия применяется при устройстве опалубок для заливки бетоном.
Каждый вид профлиста имеет разную толщину. На случай использования хорошего начального сырья, другими словами первоклассной стали, выпускается профиль с цинковым покрытием 20-26 мкм.
Понижение толщины покрытия до 10-13 мкм ведет к повышению износа.
Совет. Подобным образом, производство профлиста собственными руками должно идти только с сырьем, имеющим покрытие 1 сорта, и оборудованием, выпускаемым популярными машиностроительными компаниями.
Потребности для производства
Проектирование производства по производству профилированных листочков должно идти с исполнением таких рекомендаций:
- помещение под оборудование должно иметь пол из бетона с идеальной поверхностью;
- производство просит присутствия специальной техники грузоподъемностью выше 5 т;
- температура на производстве не должна понижаться меньше 4 градусов, а в работе с пневматическими механизмами – 10 градусов;
- помещение нужно оснастить воротами для удобства разгрузки сырья и погрузки готового профлиста;
- нужно предусматривать места для сбережения рулонной стали.
Выполняя оборудование для изготовления профлиста собственными руками, нужно исполнять потребности к его размещению:
- Станки размещаются так, чтобы был доступ к их узлам в процедуре обслуживания или техосмотр .
- Для удобства разматывальные устройства необходимо ставить в близи сбережения сырья.
- Если места мало и его не хватает в помещении склад готового профлиста можно устроить в индивидуальном здании.
Внимание. Исполнение всех данных требований, плюс присутствие хорошего оборудования предоставляет возможность делать профлисты длиной 1-12 м.
Существует оборудование с возможностью производства листочков длиной 25 м.
Производственный процесс
Профлист – производство, которое начинается с составления наброска системы и проведения математических расчетов. Дальше совершается подбор цвета покрытия и толщины настила.
Только потом конкретно создается производственный процесс с использованием профилегибочных станков для получения кровельных, настенных, напольных профилированных листов.
Производственная технология профлиста включает такие моменты:
- в разматывающее устройство прокатного станка ставится рулонная сталь;
- через прокатный стан ленточный металл доходит до ножниц, где совершается контрольный отрез;
- с пульта управления задаются показатели длины листов и их количества;
- в режиме автомат станок выполняет прокатку листов;
- рез листов по мерке тоже совершается в режиме автомат, и готовенький профлист доходит до приемного штабелера;
- готовые листочки подлежат маркировке и упаковке в пленку из полиэтилена.
Оборудование для изготовления
Схема автоматического оборудования
Оборудование для профлиста делится на холодный и горячий способ отделки листового металла. Более популярны прокатные станки прохладного способа отделки, не просящие нагрева начального сырья.
Такие линии выполняют прокатку и резку металла. Производство носит название профилирования, потому, что металл приобретает форму профиля.
На разном оборудовании производятся профлисты разной модификации. От варианта и типа профиля подчиняется область его применения.
Для любого вида листа в зависимости от высоты его гофры, которая определяет материал, оборудование улучшает разное давление.
Производственное оборудование отличается по ступеньки механизации:
- автоматизированное;
- ручное;
- мобильное.
Мобильное оборудование для изготовления арочного профлиста используется если потребуется производства листов на площадке где проходит строительство. Они используется для построек, имеющих детали арки – ангары, зернохранилища, аэропорты.
Ручное оборудование используется для изготовления гофрированных профилей для профлиста количества и небольшого размера. Технологичные операции на нем делаются в ручном режиме.
По большей части, ручное оборудование используется ремонтными организациями в мастерских по отделке металла. Оно нужно при изготовлении доборных компонентов.
Автоматизированные станки продемонстрированы автоматической или полуавтоматической линией оборудования. Они включают набор механизмов, какие смонтированы в методичном порядке.
Как оборудование арочный профлист, так и автоматизированное, дает возможность делать профлисты достаточно очень быстро.
Внимание. Ручные станки не рекомендованы для прокатки сырья, имеющего лакокрасочное или покрытие на полимерной основе.
Состав линии производства
Арочное производство профиля
Обычная производственная линия имеет подобный состав:
- консольный разматыватель стальных рулонов;
- прокатный стан для создания профиля;
- гильотинные ножницы;
- приемное устройство;
- автоматизированная конструкция управления.
Работа оборудования выглядит так:
- Оцинкованный, тоненький лист стали вмещается на консольный разматыватель.
- Исходное сырье в виде ленты поступает в прокатный стан, который имеет конкретное кол-во пар клетей. Качество получаемой продукции подчиняется от количества клетей. Каждая их пара имеет ролики установленной геометрии, какие крепят на нижних и верхних валах.
- Лист стали по прохождению через клети приобретает намеченную геометрию.
Производственное оборудование может укомплектовываться сенсорным пультом, электромеханическими ножницами, приемными рольгангами, столом и зажимными устройствами нужным для изготовления кромки, сборником отходов.
Главный компонент оборудования – это прокатный стан. Именно при его помощи совершается производство профлиста установленного профиля из гладенькой стали.
Спрос на профлисты каждый год увеличивается. И поэтому, профессионалы считают, вложение денег в производство прокатной стали считается оправданным в финансовом проекте.
Для изготовления материала хорошего качества, производства востребованного ресурса нужна производственная линия высококлассного технического состояния.
